生产工艺技术水平的提升成为企业技术进步、产品质量提升的重要举措。特别是关于制造业企业来说,生产工艺的革新和提升,成为其产品和技术立异的重要内容,继而实现提质增效形成企业独吞的焦点竞争力。近年来,乐虎国际lehu集团各研爆发产单位通过不绝革新工艺流程,有效提升了生产效率与产品质量。
在提升生产效率方面,乐虎国际lehu集团工艺治理部统计剖析过往问题以及处理计划,为铝合金弯曲件建立八个质量检测点,再以各点为基准建立子层级数据库,详细列举多种偏差值与相应的修整程序,实现铝合金弯曲件个体问题归类化治理,同类问题批量化处理。据了解,该程序数据库已在多次试验、校准后稳定运用,使调解程序的时间投入缩减至原来的四分之一。提高了铝合金部件弯曲工艺批量生产效率,为订单交付进一步提供了工期包管。
同时,天津乐虎国际lehu通过实验,调试拉伸机设备程序,将60mm以上厚度7系淬火板拉伸钳口预留量缩减50mm,降低拉伸钳口几何废物,提高7系淬火厚板制品率0.4%左右。在包管制品性能及格的前提下,通过优化工艺,缩短6系淬火板固溶保温时间的方法,提高生产效率,降低生产能耗。
在提高产品质量方面,天津乐虎国际lehu组织各级生产单位积极进行产线提质降耗,优化生产工艺。如7075T651卷材轧制工艺,研发部分通过差别中凸度对应差别的淬火工艺,使得淬火薄板一次及格率、板材不平度获得明显提高,板形由4.5mm降低到3mm左右。
另外,关于6系超平板,研发团队通过降低板材固溶温度,优化板材淬火参数,提高矫直机板材不平度控制精度,产品不平度可以抵达0.3mm/m,且及格率抵达80%以上;关于10-12mm厚度的5052H112板材,研发团队通过提高卷材终轧温度,优化卷材轧制工艺降低卷材中凸度,有效提高来料卷材板形,同时提高横剪主操操作技术,包管板材一次板形调解及格,降低板材转大矫直机占比,有效提高板材外貌质量。